Performance énergétique par secteur
Froid industriel, chaleur et utilités de production méritent une analyse liée au process.
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Enjeux typiques
Les priorités se précisent avec les usages, les horaires, les équipements et les impératifs de continuité propres à votre environnement.
Le froid et les utilités doivent suivre les contraintes de production.
Des flux thermiques peuvent être rejetés sans étude de valorisation.
Les moteurs et l’air comprimé peuvent fonctionner au-delà du besoin réel.
Postes à examiner
Poste à examiner avec les conditions d’usage, les réglages et les interactions avec les autres équipements.
Poste à examiner avec les conditions d’usage, les réglages et les interactions avec les autres équipements.
Poste à examiner avec les conditions d’usage, les réglages et les interactions avec les autres équipements.
Poste à examiner avec les conditions d’usage, les réglages et les interactions avec les autres équipements.
Solutions adaptées
Les solutions ci-dessous sont sélectionnées à partir des relations présentes dans les données du projet.
Une grande toiture ou surface d’exploitation reste inutilisée alors que la facture d’électricité pèse sur les charges de l’entreprise.
Produire et autoconsommer une électricité solaire sur site, avec un objectif d’au moins 40 % de réduction à confirmer par l’étude.
Des réseaux chauds ou froids diffusent des pertes avant d’atteindre leur usage.
Conserver davantage d’énergie utile dans le réseau.
Vannes, brides et échangeurs exposés concentrent des pertes thermiques localisées.
Traiter les points sensibles sans perturber l’exploitation.
De la chaleur est rejetée alors qu’un besoin thermique existe à proximité.
Valoriser un flux existant pour un autre usage du site.
Les calories issues du procédé quittent le site sans être étudiées ni valorisées.
Identifier les gisements techniques à analyser.
L’installation frigorifique maintient une pression fixe malgré des conditions variables.
Adapter la régulation aux conditions réellement rencontrées.
Température, pression ou compresseurs évoluent sans ajustement suffisant aux besoins.
Mieux piloter les paramètres de l’installation frigorifique.
Des moteurs fonctionnent à régime constant alors que la demande varie.
Faire correspondre le régime des équipements aux besoins réels.
La production et le réseau présentent des pertes ou une pression difficile à stabiliser.
Identifier les sources de fuite et les réglages à étudier.
Un échange permet de préciser vos installations, vos contraintes et les prochaines étapes à étudier.
Méthode
L’analyse du site tient compte de l’exploitation réelle, des équipements en place et des conditions de mise en œuvre. Les étapes suivantes sont définies selon le périmètre confirmé.
Les possibilités éventuelles sont examinées selon l’opération, les caractéristiques du site et les conditions applicables.
Vérifier mon éligibilitéQuestions fréquentes
Une première lecture des usages, des équipements et des contraintes d’exploitation permet de cibler les postes à examiner.
Première étape
Présentez votre contexte agroalimentaire et les équipements concernés pour orienter la première analyse.
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